Барабанные грохоты используют при мокром процессе сортировки песка и гравия, совмещаемом с их промывкой. Плоские виброгрохоты по конструктивным признакам привода разделяют на эксцентриковые (гирационные), инерционные наклонные и горизонтальные, резонансные горизонтальные.
Эксцентриковый (гирационный) грохот состоит из сварной рамы, опирающейся на фундамент с помощью амортизаторов, короба с двумя ситами и эксцентрикового вала, вращающегося в шарикоподшипниках, корпуса которых установлены на неподвижной раме. Эксцентриковой частью вал поддерживает короб. Привод к эксцентриковому валу от электродвигателя осуществляется посредством клиноременной передачи. Короб опирается на раму через пружинные амортизаторы. При вращении эксцентрикового вала каждая точка подвижного короба с ситами описывает траекторию в виде окружности. Маховики с противовесами уравновешивают массу эксцентриковой части вала. Эксцентриковые грохоты изготовляют с двумя ярусами сит (решет) шириной 1500...1750 мм и длиной 3750... 4500 мм. Угол наклона в зависимости от его конструкции находится в пределах 0...300. Производительность грохотов до 300 м3/ч. Применяют грохоты для среднего и крупного грохочения с размером кусков до 400 мм.
Плоский инерционный горизонтальный виброгрохот С-388 состоит из неподвижной рамы и подвижного корпуса, в котором расположены сита. Подвижный корпус с установленным на нем вибратором связан с не-, подвижной рамой с помощью плоских и спиральных пружин. Вибратор направленных колебаний, установленный параллельно плоским пружинам, позволяет корпусу совершать колебания в направлении, перпендикулярном или наклонном к их плоскости. Спиральные пружины уравновешивают массу вибрирующего корпуса грохота. Инерционные виброгрохоты выпускают производительностью 350, 450 и 900 т/ч. При влажности материала 3...5 % производительность грохота с мелкими ситами (до 25 мм) резко снижается.
ПРИ незначительном загрязнении материалы промывают в процессе грохочения на плоских ситах с подачей воды на просеивающие поверхности. Гравий и щебень средней загрязненности промывают в цилиндрических гравиемойках-сортировках.
Машины с неподвижной ванной разделяют на лопастные, винтовые и сабельные. Из них наиболее распространенными являются наклонные лопастные двухбарабанные корытные мойки. В корыте навстречу друг другу вращаются два лопастных вала. На валах по спиральной линии установлены лопасти, образующие двухзаходную спираль — на одном валу правую, а на другом левую. Материал подается в загрузочную часть, заполненную до определенного уровня водой. Из загрузочной части материал лопастями постепенно передвигается к верхнему разгрузочному окну. Каждый вал приводится во вращение электродвигателем через редукторы. В верхней части корыта материал выходит из зеркала воды, находящейся в корыте, и дополнительно ополаскивается водой из расположенных в этой зоне форсунок.
Винтовая пескомойка состоит из корыта, в котором вращается один или два параллельных винта с приводом от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи. Пульпа (смесь песка и воды) подается в верхнюю часть корыта. При вращении винта осевшие в корыте крупные частицы перемещаются винтовой лопастью вверх к разгрузочному окну. В приподнятой части корыта материал частично обезвоживается. Угол наклона корыта 10... 15° с подъемом в сторону разгрузки. Нижний конец винта поднимается над корытом с помощью механизма. Расходы воды в зависимости от степени загрязнения 2.5...3 м3 на 1 м3 песка. Машины с вращающейся ванной разделяются на барабанные мойки и мойки-сортировки. В барабанных мойках промываемый материал движется внутри вращающегося барабана с водой от загрузочной зоны к разгрузочной. Поток промывочной воды или совпадает с направлением движения материала (в прямоточных мойках) или, наоборот, движется навстречу промываемому материалу. Внутренняя поверхность барабана имеет лопасти, с помощью которых материал перемешивается в процессе промывки и перемещается вдоль барабана к разгрузочному люку.
Цилиндрическая гравиемойка-сортировка состоит из многосекционного барабана и привода электродвигателя, редуктора и открытой зубчатой передачи, установленных на общей раме. Барабан состоит из промывочной секции и трех цилиндрических решет, два из которых являются продолжением промывочной секции, а третье охватывает первое. Первое решето имеет отверстия диаметром (мм) 20, второе — 40, а третье, наружное — 6, что обеспечивает разделение массы на фракции 0...6, 6... 20, 20...40 и более 40 мм. Для загрузки гравиемойки-сортировки служит лоток. Куски сортируемого материала размером более 40 мм поступают за пределы барабана через открытую торцовую часть третьей секции. Опорой барабана со стороны загрузки служат два ролика, со стороны привода - подшипник скольжения, в котором вращается мал барабана. Вода для промывки подается по трубе, введенной в промывочную секцию и имеющей на цилиндрической поверхности большое число отверстий малого диаметра. Расход воды зависит от степени загрязненности посторонними примесями и может достигать 5 м3 на 1 м3 промываемого материала.
Чтобы облегчить поступательное движение сортируемой массы материала внутри барабана, ему придается уклон 5...7°.
Частота вращения барабана принимается из расчета окружной скорости примерно около 1 м/с.
