Валковые дробилки применяют преимущественно для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней и высокой прочности, а также для предварительного измельчения глин в кирпичном производстве. Измельчение кусков горных пород в валковых дробилках происходит за счет раздавливания их между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью.
Валковые дробилки различают по виду рабочей поверхности валков на гладкие и рифленые, а по методу установки валков на дробилки с подвижным и одним неподвижным валком и с двумя подвижными валками.
Работа валковой дробилки происходит следующим образом. Дробимый материал поступает на валки из загрузочного бункера, в который он обычно подается питателем. На раме дробилки параллельно валкам установлен приводной вал со шкивом клиноременной передачи и цилиндрической шестерней. Вал вращается в роликоподшипниках и закрыт кожухом. Шестерня находится в зацеплении с большим зубчатым колесом, посаженным на вал валка дробилки, шестерни закрыты кожухом, На втором конце вала насажено зубчатое колесо с высокими зубьями специального профиля, которые находятся в зацеплении с. зубьями такого же колеса, насаженного на консольную часть вала валка. Кожух закрывает зубчатые передачи привода.
На валки надеты бандажи: рифленый и гладкий, изготовленные из высокомарганцовистой стали. Регулировочные планки позволяют устанавливать зазор между бандажами валков, а следовательно, изменять положение подшипников вала подвижного валка.
Пружины удерживают валок на требуемом для дробления расстоянии от валка, и только при попадании между валками недробимого тела они деформируются и позволяют ему пройти между валками, не повредив дробилку. При затягивании в зазор между валками крупных недробимых включений срезаются предохранительные кольца, подвижный валок отходит на значительное расстояние от неподвижного валка и зубья зубчатых колес выходят из зацепления.
