Машины для приготовления окрасочных составов.
Малярные работы в строительном производстве находятся в числе наиболее трудоемких работ и являются последними, завершающими в процессе отделки здания. До производства малярных работ должна быть выполнена штукатурная работа, остеклены оконные переплеты, устроены полы за исключением их отделки, укладки и настилки всех видов), закончены столярные и сантехнические работы.
Поверхности перед окончательной окраской соответственно подготавливают. В состав работ по подготовке входят: очистка поверхностей, сглаживание, расшивка трещин, огрунтовка, частичная подмазка, шлифование подмазанных мест, первое сплошное шпатлевание, шлифование шпатлевки, вторая грунтовка, второе сплошное шпатлевание, шлифование и уже затем операции окраски валиками или напылением.
Приготовление окрасочных составов — паст, шпатлевок, эмульсий и колеров — осуществляется в большинстве строительных организаций в централизованном порядке в заготовительных цехах (колерных мастерских или передвижных малярных станциях), оснащенных необходимым технологическим оборудованием.
Приготовленную в колерных мастерских продукцию можно доставлять на стройку в инвентарной таре (бидонах) и употреблять непосредственно в дело. Иногда такая продукция является полуфабрикатом и дополнительно дорабатывается малярными станциями. Основное оборудование колерных цехов или малярных станций состоит из мелотерок, краскотерок, смесителей, вибросит, клееварок и др.
Мелотерки применяют для помола мела при приготовлении колеров, шпатлевок и замазок. Наибольшее распространение получили роторные мелотерки типа СО-124, в которых можно перерабатывать как сухой, так и влажный мел.
Куски мела из загрузочного бункера и воронки попадают внутрь быстровращающегося в корпусе ротора, приводимого в движение двигателем, приобретают большую частоту вращения, ударяются о стенки неподвижного статора и измельчаются. Вследствие трения частиц материала о стенки ротора и друг о друга происходит дополнительное их измельчение. Под действием центробежной силы измельченные частицы мела выпадают в разгрузочный люк. пружиной, предварительно измельчаются и направляются через отверстие в крышке с прикрепленным к ней верхним неподвижным жерновом в пространство между двумя жерновами: верхним и нижним. Нижний жернов, прикрепленный к тарелке, приводится во вращение валом с сидящим на нем ведомым шкивом клиноременной передачи от электродвигателя с закрепленным на его валу ведущим шкивом. Перетертый окрасочный состав, прошедший между жерновами, поступает в чашу и из нее в лоток. Тонкость помола зависит от зазора между жерновами, который регулируется поворотом штурвала.
Для очистки щелей ротора служит скребок. В корпус ввернут кран с ниппелем напорного рукава, по которому подводится вода при «мокром» способе переработки мела. Мелотерки изготовляют производительностью 100 и 300 кг/ч. Тонкость помола 0,02...0,035 мм. Мощность 1,7 и 5,5 кВт.
Краскотерки применяют для приготовления красочных составов. Различают три типа краскотерок: жерновые, вальцовые и дисковые.
Жерновая краскотерка СО-116. Поступающие в воронку - окрасочные составы (меловые пасты, шпатлевка, клеевые краски) лопастями винтового конвейера направляются на сито (перфорированное дно воронки) и ножом, прижимаемым к дну тарельчатой
Смесители. Для приготовления красочных составов применяют несколько видов смесителей различной конструкции и производительности.
Двухвальный смеситель СО-137 для приготовления замазки, шпатлевок и красочных паст состоит из станины, корыта, двух смесительных валов, редуктора, электродвигателя и механизма опрокидывания корыта для выгрузки смеси. Смесительные валы вращаются навстречу друг другу с различной скоростью, что обеспечивает качество и интенсивность перемешивания.
Производительность смесителя по приготовлению замазки 146 кг/ч, шпатлевки 170 кг/ч и красочных паст 190 кг/ч. Мощность электродвигателя 3 кВт. Масса 375 кг.
Смеситель СО-И для красочных составов (водных и масляных) представляет собой переносной бак цилиндрической формы со съемной крышкой, установленной на опорном кольце. Внутри опорного кольца под дном бака размещен электродвигатель для привода рабочего органа. Рабочий орган представляет собой диск с лопастями, приводимый во вращение от электродвигателя через встроенный шестеренный редуктор. Сливают приготовленный состав через кран, расположенный в нижней части бака. Производительность смесителя 350...400 л/ч.
Смеситель колеров СО-129 имеет производительность по водной краске до 2000 л/ч и масляной до 500 л/ч, а также смеситель для красочных составов СО-140—производительность по приготовлению составов до 500 л/ч и при их перекачивании до 1500 л/ч.
Вибросито, предназначенное для процеживания различных красочных составов, состоит из основания и соединенной с ним болтами колонки, электродвигателя, эксцентрикового механизма, шатуна, корпуса, кронштейна и комплекта сит. Эксцентрик с шарикоподшипником, сидящий на валу электродвигателя, через шатун передает колебательные движения кронштейну, шарнирно соединенному с основанием, и вместе с ним корпусу сит, вследствие чего происходит интенсивное процеживание красочных составов.
Производительность вибросита при масляной краске 11...12 кг/мин, при клеевой краске 28...30 кг/мин. Мощность электродвигателя 0,42 кВт. Масса 13,4 кг.
